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设备结构、性能概述
5.1 墙板式全自动成型设备构成及生产工艺流程
5.1.1全自动成型设备构成（见示意图）（具体基础图另行提供）（仅供参考）
5.1.2全自动成型设备生产工艺流程
被动放料→校平→成型→切断→出料
5.2主要设备结构、性能概述
5.2.1被动放料机
被动放料机技术参数：
板料宽度：≤250 mm；材料厚度≤2mm；
料卷内径：φ508mm； 内径涨缩范围ф480-520 mm；
料卷最大外径:φ1200mm;承载重量：≤3T
5.2.2校平机
a.工作辊数：五辊式校平机
b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。
校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。
电机配置：380V 5.5KW 4极
5.2.3成型主机
成型道次：24道（辊）
成型品种：门框边框（以客户提供图纸为准）
成型机架:齿轮箱，牌坊式传动
最大进料宽度：≤400mm
最大材料厚度：2mm
轧辊轴轴径：φ70 mm
轧辊模具材质：Gcr15，淬火处理，HRC58-62°
主传动电机：15kw 变频电机驱动(带制动功能)。380V 4极。
5.2.4切断机
形式：液压切断机
b.结构特点：切断机放在成型机后，由主机定长，切断长度可以自行设定。
油泵电机配置： 5.5KW液压泵站
5.2.5出料台
结构：辊筒式，无动力
5.3 电器控制系统
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